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高铝砖

详细介绍

高铝砖

氧化铝含量在48%以上的 一种中性耐火材料。由矾土 或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。
  高荷软.低蠕变是以特级矾土.电熔刚玉、电熔莫 来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品 具有高温蠕变小.抗侵蚀性强.热震稳定性好等优点,适用于大、中型热风炉,它为我 国新型热风炉所需高质量、高档次 进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路,已被列入重要“星火计划”项目。
  a、耐火度
  高铝砖 的耐火度比和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于高级耐火材料。
  b、荷重软化温度
  因为高铝制品中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷 重软化温度比粘土砖高,但因莫 来石结晶未形成网状组织,故荷重 软化温度仍没有硅砖高。
  c、抗渣性
  高铝砖中Al2O3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗 酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗 碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
  高铝砖的用途
  主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝砖 还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝 砖价格要比粘土砖高,故用粘 土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

refractoriness耐火度 是指材料在高温作用下达到特定软化程度的温度,表征材 料抵抗高温作用的性能。耐火度 所表示的意义与 熔点不同。熔点是 结晶体的液相与固相处于平衡时的温度。耐火度 是多相体达到某一特定软化程度的温度。对绝大多数普通 耐火材料而言,都是多相非均质材料,无一定熔点,其开始 出现液相到完全熔化是一个渐变过程,在高温 下相当宽的范围内,固液相并存。故欲表 征这种材料在高温下的软化和熔融的特征,只能以耐火度来度量。耐火度 不是一种物质所特有的绝对物理量,是材料 在特定试验条件下测定的达到特定软化程度时的相对技术指标。将试验 物料按规定方法做成截头三角锥(简称试锥),与在特 定升温速度下具有固定弯倒温度的标准截头三角高温锥(简称标准锥),共伺在 既定升温速度和一定气氛条件下加热,以试锥 的弯倒程度与标准锥弯倒程度相当的对比方法测定耐火度。截头三 角锥下底海边长8mm,上底海边2mm,高30mm。测定时,在高温 下角锥内可能出现液相。随温度升高,液相量增多,液相粘度降低,锥体软化。当软化到一定程度后,锥体因 其自重作用而逐渐弯倒。当试锥 与标准锥同时弯倒直到其顶点与底盘相接触时,则以此 标准锥已确定的弯倒温度为准,作为试锥的耐火度。我国通用的标准锥以WZ和锥体 弯倒温度的十分之一标之。如试锥与WZ171 号标准锥同时弯倒,则试样的耐火度为1710℃。其他许 多国家以塞克锥(SK)作为标准锥,具体测定方法也稍异。耐火度 是评定耐火材料的一项重要技术指标。但是,不能作 为制品使用温度的上限。对由单 相多晶体构成的耐火材料,其耐火 度一般低于晶体的熔点。但是,有些耐火材料,如当形 成的液相粘度很高时,其耐火 度也可高于熔点。


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关键词:高铝砖,耐火浇注料,粘土轻质砖

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