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耐磨耐火浇注料

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耐磨耐火浇注料

发布日期:2019-04-08 作者:管理员 点击:

能抵抗 高温固体物料或载有固体粉料的气流的摩擦或冲刷()的可浇 注成型的耐火材料称为耐磨。主要用 于作高温旋风分离器、循环流化床的内村,以及加热炉出钢槽的衬体等。这类浇 注料的抗折强度和耐压强度要求较高,因此也 称为高强度耐火浇注料。

耐磨耐 火浇注料是由高硬度耐火骨料和粉料、高强度 结合剂和外加剂组成的。高硬度 耐火骨料包括有:电熔刚玉(白刚玉、棕刚玉等)电熔锆刚玉、电熔莫来石、烧结高铝矾土、电熔高铝或黏土料、碳化硅等,可根据 使用条件来选用。高强度 结合剂主要有两个体系

a. 高强度 铝酸钙水泥加氧化硅微粉;

b. 磷酸或 磷酸二氧铝加硬化剂。外加剂 主要为高效分散剂。

耐磨耐 火浇注料的粒度组成要求尽可能获得最紧密堆积。一般骨 料与粉料的比例为(6570):(3035),或按Andreassen粒度分 布方程取其粒度分布系数q=0.260.35进行配制。

耐磨耐 火浇注料的主要性能指标为高温耐磨性,但目前 尚无高温耐磨性测定标准,只有常 温耐磨性试验方法,见标准GB/T18301-2001。此法是 用专用的磨损试验机来测定,用黑色 碳化硅作为磨损介质,用压缩空气压力为448kPa作为载体,将36号粒度的黑色碳化硅,通过喷 砂管喷吹到一定尺的被测试块上,在450s内将1000g磨损介质喷完,然后测 定被测试块的磨损量A,按下式计算磨损量Acm3

A=(M1-M2)/B=M/B

式中,B为试样体积密度,g/cm3M1为试验前样质量损失,g。对耐磨 耐火浇注料来说,一般试样质量,gM2为试验后试样质量,gM为试要 求常温磨损量不大于10cm3

电厂循 环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料,般是用 烧结高铝矾土和电熔刚玉配制,有的加有黑色碳化硅,结合剂 用高标号铝酸钙水泥加氧化硅微粉(烟尘硅)。对其理化性能要求见对氧化 铝悬浮焙烧炉用耐磨耐火浇注料的理化性能要求与循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料相似,但配料 组成中不加碳化硅。炼油催 化裂化装置用的耐磨耐火浇注料是用电熔或烧结白刚玉或板状氧化铝为集料,用高标 号纯铝酸钙水泥加反应性氧化铝作为结合剂,要求浇注料中的Fe2O3含量小于0.05%。加热炉 出钢槽用的浇注料是用电熔刚玉棕刚玉或亚白刚玉作为骨料,粉料是由电熔刚玉粉、α-Al2O3微粉、SiO2微粉、Cr2O3微粉英石微粉和纯铝 酸钙水泥组成的。配成浇 注料后要做成预制块,并经高温大于1500焙烧后使用。此类浇 注料配料组成中加入一定量的SiC后,也可预 制成加热炉滑轨砖,具有较 好的高温耐磨性

-硅系耐 磨耐火浇注料理化性能

理化性能

NM-1

NM-2

NM-3

NM-4

ω(Al2O3/%

70

>75

80

85

ω(CaO/%

2.5

2.5

2.5

2.5

体积密度/g.cm-3

>2.6

>2.75

>2.8

>2.9

耐压强度/MPa

110,24h

>60

>65

>70

>75

1000,3h

>75

>80

>85

>90

1400,3h

>90

>95

>105

>110

抗折强度/MPa

110,24h

>8.50

>9.30

>10.0

>11.5

1000,3h

>10.5

>11.5

>12.0

>13.0

1400,3h

>13.0

>13.5

>15.0

>16.0

常温磨损量/cm3

<9.6

<8.5

<7.3

<6

荷重软化开始温度/(0.2MPa)

>1450

>1490

>1530

>1560

抗热震性/900<=>水冷)

>20

>20

>20

>20

最高使用工具/

1550

1550

1600

1600

重烧线变化率/%

<-0.3

<-0.3

<-0.2

<-0.2

 



本文网址:http://www./news/604.html

关键词:耐磨耐火浇注料,耐火浇注料,耐磨浇注料

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