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熔铝炉 用耐火材料损毁的原因及解决措施

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熔铝炉 用耐火材料损毁的原因及解决措施

发布日期:2018-08-01 作者: 点击:

  熔铝炉内温度并不高,一般为800-950℃,但因为 铝及其铝合金活性高,熔融后与20℃的水性质相当接近,具有极强渗透性,很容易 润湿耐火材料并与之发生化学反应,引起耐 火材料体积变化,产生裂 纹并逐步破坏耐火材料。熔铝炉 耐火材料损毁主要有以下三个原因。

  1)由于铝水极具渗透性,使用过 程中会渗透进耐火材料中的气孔或细小裂缝中,造成耐 火材料结构逐渐疏松和剥落,最终损毁耐火材料;而且铝 及其合金极易与耐火材料中的杂质发生物理、化学反应,反应过 程生成的物质会使铝产品质量受到影响。

  2)铝液与 耐火材料反应并粘附到耐火材料上面,形成表面结瘤、鼓包和沉淀物,不容易清理掉,一般通 过机械方法清理,则会对 耐火材料造成损坏。

  3)熔铝炉 在生产过程中加料、拔渣等机械操作,对炉案、炉墙、炉底等进行撞击,磨损非常严重,也是熔 铝炉耐火材料损毁的一个重要原因。

  从上面可以看出,熔铝炉 用的使用寿命提高方式主要应该针对以上三方面来进行解决:

  ①提高耐 火材料的致密度,降低耐火材料气孔率。耐火材 料自身致密度高,气孔率低,可以有 效防止铝液及其合金的渗透;

  ②耐火材 料的抗铝水侵蚀性。耐火材 料优良的抗铝水润湿性,可以有 效地防止铝水渗透,阻止铝水及铝渣粘附。耐火材料中的SiO2及杂质 极易与铝液中的Al、Mg发生反应,同时引起耐 火材料体积变化,使耐火材料形成裂纹,加速铝 水向耐火材料中侵蚀。因此,耐火材 料的铝含量越高,纯净度越高,就降低 了与铝水发生反应的几率,抗侵蚀性就越好。同时,也可以加入外加剂,如钡盐、铬盐等 与铝水反应形成保护层,增加耐 火材料的抗侵蚀性;

  ③耐火材料的耐磨性。耐火材 料的耐磨性主要是提高其强度,可以有 效增加耐火材料的抗磨损、抗机械冲击的性能。


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